Продавец «Хоуфек» ТОВ развивает свой бизнес на Prom.ua 11 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Prom.ua с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Корзина
Нет отзывов, добавить

Калібрувально-шліфувальні верстати в технологічному процесі виготовлення шита.

Калібрувально-шліфувальні верстати в технологічному процесі виготовлення шита.

17.05.13

Одним з найважливіших у процесі виготовлення шита є його кінцева обробка, тобто обробка поверхні та придання „товарного” вигляду. Підбір шліфувального обладнання для цих задач залежить від всього технологічного процесу а також від характеристик обладнання яке використовується на попередніх етапах технологічного процесу, тобто фугувальні чи чотирьохбічні верстати, лінії зрощування, пресове обладнання, яким чином наноситься клей та багато інших факторів. Враховуючи це можливо запропонувати різні варіанти калібрувальних верстатів і завжди це буде комбінація декількох типів вузлів від розташування яких залежить якість та швидкість обробки.

Перша операція при обробці поверхні це калібрування, потрібно вирівняти поверхню по всій площині на однакову товщину. Рекомендація щодо вузла яким робити цю операцію залежить від товщини шару який потрібно убрати, якщо перепади товщини та вступання клею дуже великі (до 3-5 мм) найкраще використовувати фугувальний вал, як правило це вал з сегментними змінними ножами розташованими по спіралі. За один прохід на такому вузлі можливо знімати до 3-5 мм по всій ширині щита.

Якщо перепади по товщині менше ніж 3 мм то можливо використовувати калібрувальний вал з шліфувальною стрічкою крупної зернистості, вал може бути сталевим або з резиновим покриттям, твердість якого повинна бути 85-95 шор. Оптимальний діаметр валу рекомендовано 120 - 160 мм. За один прохід на такому валу можливо знімати до 1.5 мм. Зернистість шліфувальної стрічки повинна бути  Р 40 – 60 в залежності від матеріалу та якості поверхні. Таким чином потрібно пропускати заготовку декілька разів щоб убрати великі перепади по товщині, це дуже знижає ПРОИЗВОДІТЕЛЬНОСТЬ, але такий агрегат може бути використовано також і для шліфування, встановивши шліфувальну стрічку меншої зернистості.

Друга важлива операція це шліфування – для придання поверхні привабливого виду. Для цього рекомендується використовувати також агрегат з валом або комбінований агрегат – вал та планка або (УТЮЖЕК). Для операцій шліфування твердість резинового покриття шліфувального валу повинна бути 35-45 Шор, та діаметр 160 – 220 мм. Відповідно шліфувальна стрічка меншої зернистості – Р 80 – 120 – 150.

Комбінований агрегат містить в собі більш можливостей у порівняні з валом. При шліфуванні з використанням планки якість обробки поверхні більш висока, тому що площа притискання шліфувальної стрічки більше ніж на валу, тому використання планки рекомендовано на фінальних операціях обробки шліфувальною стрічкою Р 150 – 240, товщина знімаємого шару не повинна перевищувати 0.1 – 0.2 мм.

Таким чином можливо підібрати таку комбінацію агрегатів яку можливо використовувати для будь якого технологічного процесу виготовлення щита з будь якими об’ємами виробництва. Найбільш частіше рекомендується комбінація вузлів : фугувальний барабан (F) та шліфувальний вал (R) або комбінований агрегат (С) – модель відповідно буде FR або FC (двухагрегатні верстати) або FRR та FRC (трьох агрегатні).

Більш універсальними є верстати з комбінацією калібрувальний вал та шліфувальний вал або комбінований агрегат, моделі відповідно будуть RR або RC (двухагрегатні верстати) або RRR та RRC (трьох агрегатні).