Кошик
Немає відгуків, додати

Основные критерии выбора шлифовального оборудования

Основные критерии выбора шлифовального оборудования
Чтобы сделать оптимальный выбор при оснащении своего производства шлифовальными станками, нужно хотя бы «в первом приближении» знать особенности устройства этого оборудования.

17.05.13

Для правильного подбора шлифовального станка необходимо обратить внимание на следующие параметры, знание которых в значительной степени предопределяет правильный выбор и работу оборудования.

Параметры обрабатываемого материала.

- Тип материала и его свойства. Обрабатываемость материала определяется совокупностью его физико-механических свойств. Решающими, как правило, являются твёрдость, влажность, содержание смол.

При шлифовке древесины с высоким содержанием смол (сосна), наиболее значимым фактором, влияющим на производительность резания и на качество поверхности, будет являться степень износа шлифовальной ленты (или её загрязнение).

- Геометрические параметры заготовки (толщина, ширина, длина, рельеф и т.д.). Возможности обработки станка должны соответствовать максимальным размерам заговок.

- Качество поверхности перед обработкой (зависит от того, какое оборудование стоит в технологической линии, какое качество заготовки после обработки). Например, погонажные заготовки после четырехстороннего станка, или склеенный щит, после пресса, на котором имеются выступания клея или перепады по высоте.

- Необходимая степень качества получаемой поверхности (шероховатость, глянец, матовость и т.д.) во многом определяет конкурентоспособность выпускаемой продукции. Хорошая поверхность обеспечивается правильным подбором режимов резания и инструмента, размерная точность зависит от станка – типа конструкции, жесткости, комбинации узлов, качества компонентов и т.д.

Параметры оборудования

- количество и мощности приводов - параметры в целом определяющие суммарную мощность станка и соответственно энергопотребление. Мощность привода также в значительной степени влияет на производительность, чем больше мощность, тем больше можно задать съем материала. В настоящее время в виду экономии некоторые производители упрощают конструкцию и устанавливают по одному приводу на несколько рабочих узлов, что в значительной степени ухудшает технологические возможности станка.

-Скорость резания, определяемая частотой вращения приводных рабочих узлов. Обычно для шлифовальной ленты эта скорость является стандартной и составляет 18-18,5 м/с. Дополнительно, для плавной регулировки скорости, на привод можно устанавливать инвертор частоты, такая опция необходима в случае обработки не древесных материалов (пластики, искусственный камень и лакокрасочные материалы).

-Скорость подачи, определяемая скоростью подающего конвейера. Обычно этот параметр регулируется 2-ступенчато, его величина составляет 4,5 и 9 м/мин. Зачастую дополнительно делается плавная регулировка изменения скорости до 12 м/мин что позволяет несколько расширить технологические возможности станка.

-Съем материала определяется высотой, которую шлифовальная лента снимает за один проход станка. Данное значение зависит от зернистости шлифовальной ленты, типа станка и опыта оператора.  

-Шлифовальные ленты. Зернистость определяется требованиями к поверхности, материалами и операцией; чаще всего используются ленты со следующей зернистостью: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 240, 320. Состояние ленты – зависит от обрабатываемого материала, качества ленты, настроек станка и в некоторой степени от опыта оператора, в связи с этим необходимо постоянно следить за состоянием ленты и в случае полного износа менять.

-Производительность определяется величиной основного и вспомагательного времени.

Основное время определяется производительностью резания которое зависит от вышеперечисленных параметров станка и заготовок, и приравнивается к объёму обработанного материала за единицу времени.

Производительность резания оказывает непосредственное влияние на исходную силу резания, которая нагружает приводные электродвигатели. Можно условно сказать, что произведение параметров режима резания образует некоторую константу. Это означает, что если мы увеличиваем один из параметров, то значения оставшихся параметров должны снижаться с целью сохранения оптимального режима обработки.

Для контроля производительности резания обычно служит установленный амперметр, измеряющий значения тока приводного электродвигателя. Превышение допустимой производительности резания сказывается на качестве поверхности заготовки.

Вспомогательное время  (настройки станка, установка шлифовальных лент (инструмента) подача, прием заготовок и т.д.) – иногда занимает гораздо больше времени чем процесс шлифования. По этой причине на станках устанавливают по несколько рабочих узлов. Повысить производительность можно также за счет механизации некоторых операций, например транспортировки или подачи заготовок. 

-Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота). Необходимо планировать место для установки станка, при этом нужно учитывать размеры прилегающих зон для складирования заготовок (учитывать максимальные размеры заготовок)  а также зоны для возможности обслуживания станка. В помещении куда станок должен быть установлен должно быть достаточно места для установки станка.

асса станка – определяется конструкцией, в целом влияет на точность станка и его надежность. И важно чтобы пол на котором устанавливается оборудование был достаточно надежным чтобы выдержать массу станка. 

-Хорошие условия труда – это не выдумка, а необходимые предпосылки для нормальной производительной работы.

Шлифовальные станки имеют две основные «вредности» - это пылящий, шумящий и потенциально опасный шлифовальный узел (один или несколько) и необходимость работать с тяжестями. В первом случае рабочий узел должен быть надежно закрыт для предотвращения случайного доступа во время работы и оснащен подводами для системы аспирации. Очень важно чтобы система аспирации имела достаточную производительность вытяжки, так как пыль, образованная при шлифовании является очень вредной и опасной, для ее отвода может использоваться как стационарная общезаводская система, так и индивидуальные аспирационные установки.

Во втором случае – при обработке больших  заготовок, масса которых может быть свыше 25- 30 кг, один оператор может просто не справляться с  такой задачей, при этом есть вероятность некачественной обработки изделия либо повреждения оборудования. В таком случае либо станок должен быть дооснащен вспомогательными устройствами (удлинители столов, направляющие линейки и т.д.) либо дополнительно устанавливаются рольганги, подающие, приемные столы и т.д.

-Комплектность. Для нормальной работы станок следует оснастить запасом лент различной зернистости. Также важно чтобы станок был оснащен соответствующей документацией – руководством по эксплуатации, схемами и т.д.

-Надежность и ремонтопригодность. Серийный станок имеет более отработанную конструкцию и почти всегда качественнее и надежнее. Нужно обратить внимание на наличие гарантии, сервисной базы, наличия запасных частей, так как зачастую импортное оборудование не имеет сервисной базы и в случае возникновения каких либо проблем, срок поставки запасных частей может затянуться на несколько недель и больше.

Джерело: ТОВ "ХОУФЕК", Бутенко О.М.