Продавець «ХОУФЕК» ТОВ розвиває свій бізнес на Prom.ua 14 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Bigl.ua — приведет к покупке
Кошик
9 відгуків
+380 (50) 351-88-79
+380 (50) 441-59-44
+380 (50) 398-99-87
+380 (44) 502-41-94
ХОУФЕК Україна
Кошик

Шліфувальні вертати CINDY 300/400 в технології виробництва дерев'яна дерев'яних евровікон та евробрусу

Шліфувальні вертати CINDY 300/400 в технології виробництва дерев'яна дерев'яних евровікон та евробрусу

Одним з найважливіших у процесі виготовлення будь якого дерев"кам'яного виробу є його кінцева обробка, тобто обробка поверхні та придання "товарного" вигляду. Підбір шліфувального обладнання для цих завдань залежить від всього технологічного процесу а також від характеристик обладнання яке використовується на попередніх етапах технологічного процесу, тобто фугувальні чи чотирьохбічні верстати, лінії зрощування, пресове обладнання, яким чином наноситися клей та багато інших факторів. Враховуючи це можливо запропонувати різні варіанти шліфувальних верстатів. У сучасному виробництві вікон та евробрусу замість традиційних довго-стрічкових шліфувальних верстатів зараз пропонують використовувати спеціальні калібрувально-шліфувальні верстати з вузькою стрічкою (300 – 400 мм). Конструктивно такий верстат відрізняється тім що має рухомий шліфувальній агрегат – консольного типу, а робочий стіл обладнань падаючим конвеєром - нерухомій. При такому виконанні, його можливо застосовувати в лініях – при виробництві довгих погонажних виробів – наприклад євробрусу. Особливу увагу потрібно звернути на шліфувальний агрегат – завдяки консольній конструкції можлива обробка дерев"них рамочних виробів необмежених розмірів.

Такий шліфувальний агрегат може бути обладнань одним або двома вузлами різного типу.

Перший тип – R - калібрувальний / шліфувальний вал, який може бути сталевим або з гумовим покриттям, твердість якого винна буті 85-95 шор. Оптимальний діаметр валу рекомендовано 160 мм. Цей вузол або комбінація з двох може використовуватися тільки для обробки площин вузьких заготовок – погонажу.

Другий тип – З – шліфувальний вузол – комбінований, обгумований вал та притискна планка або (УТЮЖЕК). Для операцій шліфування твердість гумового покриття валу повинна бути 35-45 Шор, та діаметр 160 мм. Притискна планка в такому вузлї змінна, і поставляеться в двох варіантах, перший – пряма, для шліфування по всій площині, та другий варіант – зі скосом по краю, для шліфування рамочних конструкцій. Завдяки скосу по краю планки шліфувальна стрічка притискається до деталі не по всій площині, що дає можливість уникнути шліфування поперек волокон при обробці віконного блоку по периметру. Також для підтримки деталей великих розмірів верстат оснащується додатковими підтримуючими опорами.

Необхідну зернистість шліфувальної стрічки підбирають в залежності від матеріалу та якості поверхні на виході. При операціях калібрування за один прохід на одному валу можливо знімати до 1 мм (м"які породи), зернистість шліфувальної стрічки Р 40 – 60 - 80, Операції шліфування здійснюються стрічками зернистістю від Р 100 – 120 до 400 Р. При комплектації верстата декількома вузлами за один прохід можливо виконувати одночасно і калібрування і шліфування. Якщо верстат з одним вузлом то необхідна заміна шліфувальної стрічки. Альо на верстаті консольного типу ця операція займає не більше 2-3 хвилин.

Кожний вузол має окремий привід від двигуна, обладнань електромагнітними гальмами, які забезпечують повну зупинку вузлів на протязі 3 секунд. Осциляція шліфувальних стрічок керується оптоелектронним способом, контролювальний датчик працює з трьома інфрачервоними променями, середній для керування осциляцією, крайні як кінцеві вимикачі.

Положення обробляючого агрегату визначається електронним способом, значення виводяться на електронний дисплей, в панелі керування. Завдання товщини знімає мого кулі здійснюється підйомом або опусканням всього агрегату відносно робочого столу.

Подача заготовок здійснюється по робочому столу з гумовим конвеєром, стрічка якого натягнута між двома сталевими вальцями розміщених у корпусі столу. Привід стрічки забезпечується двошвидкістним двигуном з редуктором..

Надійна рамна конструкція, зварена із сталевих профілів, разом з іншими конструктивними елементами забезпечує підвищену міцність при довгочасних навантаженнях. Панелі корпусу знімні, виготовлені із сталевого листа і покриті звукопоглинающим антивібраційним матеріалом. Підхід для обслуговування та ремонту вузлів забезпечують дверцята з усіх сторін верстата.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner